Внимание!Производитель оставляет за собой право изменять конструкцию, технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара без предварительного уведомления.
Предназначен для обнаружения и оценки глубины поверхностных несплошностей и трещин в стальных конструкциях и деталях (в частности, в рабочих лопатках конденсационных и теплофикационных турбин), трещин в металлоконструкциях, сварных швах и т.п. Например, контролю могут подвергаться лопатки в начальной зоне фазового перехода, а также все лопатки, работающие в области влажного пара. Прибор может быть использован для контроля углеродистых сталей широкого класса.
В процессе контроля выявляются трещины усталостно-коррозионного характера в зоне шириной 25 мм вдоль выходной кромки лопатки со стороны внешней поверхности. Использование вихретокового дефектоскопа для контроля лопаток допускается циркуляром Ц-01-88.
Ряд отраслевых документов рекомендует применение вихретоковой дефектоскопии (ВД) наряду с магнито-порошковой дефектоскопией (МПД) и ультразвуковым контролем (УЗК), а зачастую и взамен их по причине меньшей трудоемкости и высокой надежности ВД. Прибор можно использовать для контроля очков барабанов, поверхности гнутых отводов труб и других деталей энергооборудования в качестве дополнительного средства контроля при решении спорных вопросов.
Дефектоскоп может применяться также в тех производствах, где необходим периодический неразрушающий контроль оборудования. По функциональным возможностям ВДЛ-5.2 близок к методу МПД и обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105-75 при соответствующем качестве обработки контролируемой поверхности.
Прибор предназначен для работы при температуре окружающей среды от 0 до +40С, максимальной влажности 90% при 25С и ниже без конденсации влаги и атмосферном давлении 86…106кПа.
ВДЛ-5.2 соответствует обыкновенному исполнению изделий третьего порядка по ГОСТ 12997-84.
Возможности прибора
Обеспечивает уровни чувствительности по ГОСТ 21105 при соответствующем качестве поверхности;
Локализует дефекты при сканировании датчиком контролируемой поверхности по световому и звуковому сигналам, с оценкой их относительного уровня по цифровому дисплею;
Имеет 10 уровней регулировки чувствительности и режим автоматической настройки на сталь;
Управляется двумя клавишами;
Комплектуется малогабаритным датчиком.
По специальному заказу прибор комплектуется датчиком с задаваемым радиусом контроля.
Технические характеристики
Эффективная зона контроля (эффективный радиус датчика), мм 2,5
Предельные размеры выявляемых трещин, мм:
глубина 0,25
ширина 0,02
Относительная погрешность оценки глубины трещины, % 20
Потребляемая мощность, Вт 0,015
Габаритные размеры, мм 120x72x22
Масса прибора, кг 0,12
Срок службы датчика, лет 6
Приемущества
Технические решения ВДЛ-5.2 обеспечивают:
повышенную селективность и надежность выявления дефектов;
возможность оценки параметров (глубины) выявленных дефектов при изменении свойств объекта контроля (марка стали, толщина, конфигурация расстояние от края и т.п.);
прибор может быть использован для контроля углеродистых сталей широкого класса.
Прибор имеет ЖК-индикатор, светодиодный сигнализатор наличия дефектов, 2 кнопки «УСТАНОВКА НУЛЯ» (слева) и «ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ» (справа), на правой боковой стенке расположен выходной разъем для наушника.
Датчик (вихретоковый преобразователь) имеет твердосплавный наконечник, обеспечивающий длительный срок его эксплуатации, и подключается к прибору через разъем на верхней боковой стенке прибора, где также установлен выключатель питания.