КОНСТАНТА Ш1 Разрушающий толщиномер тонких твердых покрытий на любых основаниях

Особенности

• возможность определения толщины каждого из слоев многослойного покрытия;
• возможность определения толщины покрытий на плоских, цилиндрических и сферических поверхностях;
• минимальная зона контроля – диаметром не более 2-5 мм (в зависимости от диаметра шара);
• возможность использования как в лабораторных, так и пpоизводственных условиях;
• простота и надежность конструкции;
• мобильность (Константа-Ш1М)

Технические характеристики

• определение толщины покрытия T от 1 мкм до 150 мкм с погрешностью не более ±((0,01…0,05)T+0,1) мкм*
• напряжение питания сетевого адаптера 220 В
• частота вращения приводного вала:
  • Константа-Ш1:             100-1200 об/мин
  • Константа-Ш1М:          100-800 об/мин
• задаваемое время контроля от 10 сек до 99 мин (только для Константа-Ш1)
• диаметр шара истирания:
  • Константа-Ш1:              от 10 до 40 мм
  • Константа-Ш1М:           от 10 до 30 мм
• алмазная абразивная суспензия с размером частиц  от 0,5 до 10 мкм
• измерительный микроскоп с увеличением не менее 20х

Принцип действия

Измерение основано на определении геометрических размеров сферы («сферического шлифа»), образованной при абразивном истирании покрытия и, частично, образца стальным вращающимся шариком при добавлении в зону контакта абразивной суспензии. Шарик имеет точки опоры – на вращающемся приводном валу и образце.

Принципы измерения

В месте контакта при абразивном износе образуется кратер сферической формы, на котором наблюдаются две характерные зоны: зона износа покрытия и зона износа подложки.
После проведения испытаний образец исследуют с использованием измерительного микроскопа.
В соответствии с приведенными схемами, путем оче-видных геометрических соотношений, зная диаметр истирающего шара и определив с помощью микроскопа диаметры кратера и лунки в основании (либо кратера и каждого из слоев в случае многослойного покрытия), можно определить геометрические размеры кратера истирания, в том числе толщину слоя покрытия.
С достаточной точностью толщина слоя покрытия t в мм определяется по формуле:

t = x ∗ y / D или t = (Dk - Dл) / 4D

где     D – диаметр истирающего шара, мм;
          Dк – диаметр кратера истирания, мм;
          Dл – диаметр лунки в покрытии, мм;
          x,y – размеры зон истирания в соответствии со схемой, мм.

При испытаниях цилиндрических образцов зона истирания представляет собой эллипс. Для определения толщины покрытия следует использовать выше-приведенные формулы с учетом того, что все измерения производятся вдоль большей оси эллипса.
Для определения толщины покрытий на сферических образцах используется формула:

t = x ∗ y ∗ (1/Dc + 1/D)

где     D – диаметр истирающего шара, мм;
          Dc – диаметр сферического образца, мм;
          x,y – размеры зон истирания в соответствии со схемой, мм.

Порядок работы

1. Подвести приводной вал к зоне контроля, установить на него шар истирания.
2. Установить на электронном блоке прибора необходимое для контроля время и частоту вращения приводного вала.
3. В зону контроля подать абразивную суспензию и провести испытание.
4. С помощью микроскопа выполнить необходимые замеры.
5. Определить толщину покрытия.

Комплект поставки

• толщиномер шарового истирания «Константа-Ш1», либо «Константа-Ш1М»;
• истирающие шары диаметром 10, 20, 30 мм (по 1 шт.);
• руководство по эксплуатации;
• упаковка.

Необходимая для контроля комплектация

• Толщиномер шарового истирания.
• Истирающие шары диаметром от 10 до 40 мм.
• Измерительный микроскоп.
• Абразивная суспензия.
• Устройство для закрепления и позиционирования образцов (только для Константа-Ш1).

Поставка по отдельному заказу

• Истирающие шары.
• Измерительный микроскоп МПБ-3М (30х, 50х) или МИККО (20х).
• Алмазная абразивная суспензия с диаметром частиц от 0,5 до 10 мкм.
• Устройство для закрепления и позиционирования образцов.
• Аккумулятор с зарядным устройством для обеспечения автономной работы прибора.